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      質量管理三不原則
      來源: | 作者:proa4997e | 發布時間: 2043天前 | 1295 次瀏覽 | 分享到:
      ▌三不原則的基本做法
      一、不接受不合格品
      不接受不合格品是指員工在生產加工之前,先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格,一旦發現問題則有權拒絕接受,并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質問題得以及時發現糾正,并避免不合格品繼續加工造成的浪費。
      二、不制造不合格品
      不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時嚴格執行作業規范,確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業中的過程狀況隨野鳥留意,避免或及早發現異常的發生,減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變為可能。
      三、不流出不合格品
      不流出不合格品是指員工完成本工序加工,需檢查確認產品質量,一旦發現不良品,必須及時停機,將不良品在本工序截下,并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品,會被下道工序或“客戶”拒收。
      ▌三不原則的實施要點
      一、誰制造誰負責
      一旦產品設計開發結束,工藝參數流程明確,則產品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質量責任從接受上道工序合格產品開始,規范作業確保本道工序的產品質量符合要求是員工最大的任務。一旦在本道工序發現不良或接到后道工序反饋的不良信息后,員工必須立即停止生產,調查原因,采取對策對產品的質量負責到底。
      二、誰制造誰檢查
      產品的生產者,同時出是產品的檢查者,產品的檢查只是生產過程的一個環節。通過檢查,確認生產合格,才能確保合格產品流入下道工序。通過自身檢查,作業者對本工序加工產品的狀態可以了解得更清楚,從而有利于員工不斷提升加工水平,提高產品質量。
      三、作業標準化
      產品從設計開發、設定工藝參數開始,就要對所有的作業流程中作業步驟,作業細節進行規范化、標準化,并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執行標準化作業。標準化是該工序最佳的作業方法,是保證產品質量一致性的唯一途徑,否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因,這個時候“三不原則”只能制造混亂,而不是品質。
      四、全數檢查
      所有產品,所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數檢查。
      五、工序內檢查
      質量是作業者制造出來的,如果安排另外的檢查人員在工序外對產品進行檢查或修理,即會造成浪費,也不能提高作業者的責任感,還會姑息作業者對其產品質量的漠視。
      六、不良停產
      在工序內一旦發現不良產品,操作者有權利也有責任停止生產,并及時采取調查對策活動。
      七、現時處理
      在生產過程中,產生不合格品時,作業者必須從生產狀態轉變到調查處理狀態,馬上停止作業并針對產生不良品的人、機、料、法環等現場要素及時確認,調查造成不良的“真正元兇”并及時處理。
      八、不良曝光
      在生產過程中出現的任何不良,必定有其內在的原因,只有真正解決了發生不良的每個原因,才能控制制造不合格品,實現零缺點,才能讓客戶真正滿意。因此對于發生不良,不僅作業者要知道,還必須讓管理層知道,質量保證的人員知道,讓設計開發的人員知道,大家一起認真分析對策,并改善作業標準,而不是簡單地由作業對不合格品自行返工或報廢;否則,下一次還會發生同樣的問題。
      九、防呆防錯
      產品的品質不能夠完全依賴操作業者者的責任心來保證,任何人都會有情緒,會有惰性,會有僥幸心理,會受一些意外因素干擾,從而使產品質量出現波動。因此,必須盡可能科學合理地設計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。同時在現場管理中,認真進行細節管理,盡量把工作做在前面,周全的計劃,充分的準備,事先的預防,減少各種差異變動,把品質控制在要求的范圍內。
      十、管理支持
      作業者承坦產品的品質責任,但產品出現不良,管理層應該承坦更多的責任,因為現場管理者的職責就是幫助員工解決問題。當員工發現問題并報告時,作為現場管理者應第一時間出現在現場,一起調查并處理問題。對于不良品若只是輕率地推卸責任給作業者,不僅不能徹底解決不合格品的產生,而且易造成管理層與員工之間的對立。所以,若要對員工進行指導,事先預防問題的產生,和員工共同分析問題、調查解決問題,就必須配備員工所需的資源設施,必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂??傊?,管理者只有成為員工的堅強后盾,“三不原則”才能真正在生產中落實。


      1、全員的參與很重要,建立QC式品管圈。 2、用數據說話,建立一套數據共享的情報系統,及時監控。 3、用月度發表(top worst:不良率;合格率;客戶投訴等原因對策項)品質情報;由高層,中層及員工代表共同參與的方式進行。 4、在幫助相關方作好自主監查的成熟時機后,通過強化原料及半成品的監查體系逐步由事后向過程控制轉移,最終為無檢化努力。 二、品質管理 1、做好品質要有三要: 1、要下定決心: 上至最高管理者,下至每一個基層員工,都要下定決心,提升品質。 2、要教育訓練: 有決心還要具備能力,能力則來自于不斷的教育訓練。 3、要貫徹執行: 全體動員,進行品質活動。 3、如何管理品質: 1、重視制度,實旋標準化: 在公司組織內,應給予品管部門一級部門之位階,并制訂品管部門工作職責及運作系統。 2、重視執行: 品質管理涵蓋4個步驟: (1)、制定品質標準 (2)、檢驗與標準是否一致 (3)、采取矯正措施并追蹤效果 (4)、修訂新標準 3、重視分析: 近代品質管制應用突飛猛進,主要得力于統計分析手法之應用,企業的品質要做好,應配置對品管手法熟練的人員。 4、 重視不斷的改善: 品質管制在于三個層次: (1)、品質開發 (2)、品質維持 (3)、品質突破 5、重視教育訓練: 品質管制之成敗在于品質意識及危機意識,品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練,推行品管方能湊效。 6、常用改善循環: 常用PDCA循環改善(P:計劃 D:執行 C:改善 A:查核) 7、執行5S活動:(整理、整頓、清掃、清潔、素養) 5S是養成好習慣,革除草率,建立“講究”的基礎工程,也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產成本的先決條件。 8、高層主管的重視; 4、防止不良品的要決: 1、穩定的作業人員 2、良好的教育訓練 3、建立標準化 4、消除環境亂象 5、品質統計 6、穩定供應商 5、善用QC七大手法。

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